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螺旋滚子轴承

螺旋滚子轴承的滚动体系采用钢带绕制的螺旋滚子。因此，称为螺旋滚子轴承。该类轴承具有较大的弹性和径向游隙，能承受较大的冲击径向负荷，不能承受轴向负荷，极限转速低。只适用于旋转精度不高，并经常有较大冲击负荷的部件中。轴承安装时允许内圈轴线和外圈轴线有0.5°的倾斜。由于该类轴承的弹性变形，在工作中不能保证精度，所以螺旋滚子轴承的精度只有普通级一种，没有其它的精密级。
螺旋滚子轴承多适用在各大钢厂。

螺旋滚子轴承特征：

轴承内圈、外圈由合金钢带卷制，经特殊工艺加工组装而成。轴承内外圈表面的螺旋缝隙，能使润滑油连续均匀地遍布轴承工作表面。轴承在温差较大的工况条件下工作，轴承配合尺寸可自动补偿。

螺旋滚子轴承工艺：

轴承内圈、外圈由合金钢带卷制，经特殊工艺加工组装而成。轴承内外圈表面的螺旋缝隙，能使润滑油连续均匀地遍布轴承工作表面。轴承在温差较大的工况条件下工作，轴承配合尺寸可自动补偿。

螺旋滚子轴承优点：

A) 这类轴承是由弹簧钢制成的。弹簧钢的退火温度是3500C。因此，它比退火温度为1800C的球轴承钢（100C6）的温度灵敏性差。材料在温度达到回火温度以上时将极度丧失其硬度。因此弹簧钢是比较适合于高温作业的。
B）弹簧钢有较好的弹性，因此易于安装，内圈能够通过借助于两个勾形扳手安装在任何位置，内圈的内部张力能够使其紧固在轴上。用弹性材料加工公差为h9或h1l的内圈是比较容易实现的。
C）此种轴承经久耐用并且受污垢、铁屑、水和掉落的铁粉与水形成的弱酸的影响不大。薄壁螺旋圈为大直径的滚动部件留下了比较大的空间。这些部件能够通过滚动将赃物和外来物质压至螺旋圈的螺旋缝隙内。这样可保持轴承的运动表面在转动时保持清洁。
D）螺旋轴承的主要优点是外圈能被重复使用多次，这**使一旦当由于受温度的影响而产生损坏和弯曲时能够对其进行重新 加工成为可能。在这种情况下，轴承座也需要调整。此种结构结构设计只有螺旋外圈而不是整套轴承需被变动，所有其余轴承部件都能够被再次使用。轴承座的调整 是通过直径尺寸以1毫米的幅度增加的方式来进行的。例如：当内径从105mm增加至106mm时，螺旋外圈外径也需增加lmm来进行安装。这种情况能重复至直径达到110mm时。这样轴承外圈能够被重复加工5次。这**能够大量节约费用，特别是在所有的其它轴承部件能够被重复使用6次的情况下。