汽车弯管连续光纤激光焊接设备-【源头厂家 诚信经营】

汽车弯管连续光纤激光焊接设备是一种专为汽车制造业设计的先进焊接设备，它结合了光纤激光技术和连续焊接工艺的优势，专门用于汽车弯管等复杂形状金属部件的精密焊接。以下是对该设备的详细简介：

工作原理

汽车弯管连续光纤激光焊接设备通过光纤传输高能量的激光束，将激光聚焦于弯管等工件的焊接部位。激光束在工件表面产生高热量，使材料熔化并迅速形成焊缝。由于光纤激光器的良好散热性能和高效光电转换效率，以及连续焊接工艺的稳定性，该设备能够实现高质量、高效率的焊接过程。

设备特点

1. 高精度焊接：光纤激光束具有极小的聚焦光斑和精确的定位能力，能够实现对汽车弯管等复杂形状工件的精确焊接。这有助于确保焊缝的平整度和美观度，提高产品的整体品质。

2. 高效焊接：连续光纤激光焊接工艺能够实现高速、连续的焊接过程，显著提高生产效率。同时，光纤激光器的光电转换效率高，能够最大限度地利用能源，降低生产成本。

3. 适应性强：该设备适用于多种材料的焊接，包括不锈钢、铝合金等常用汽车材料。同时，它还能够适应不同形状、尺寸和厚度的工件焊接需求，具有广泛的适用性。

4. 稳定性好：光纤激光器具有良好的稳定性能，能够在全功率范围内保持光束质量的稳定性。这有助于确保焊接过程的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和不良品的产生。

5. 环保节能：激光焊接过程中无需使用焊条、焊丝等填充材料，减少了焊接过程中的材料浪费和环境污染。同时，光纤激光器的能耗相对较低，有助于降低企业的运营成本。

应用优势

1. 提升产品质量：高精度、高质量的焊接工艺有助于提升汽车弯管等部件的强度和密封性，提高汽车的整体性能和安全性。

2. 降低生产成本：高效率的焊接过程能够缩短生产周期，降低人工成本。同时，光纤激光器的节能特性有助于降低企业的能源消耗和运营成本。

3. 增强市场竞争力：采用先进的激光焊接技术能够提升汽车产品的品质和附加值，增强企业在市场中的竞争力。

应用领域

汽车弯管连续光纤激光焊接设备广泛应用于汽车制造业中的排气管、制动管、燃油管等弯管部件的焊接。随着汽车工业的不断发展和技术的不断进步，该设备的应用领域还将不断扩展。

总之，汽车弯管连续光纤激光焊接设备以其高精度、高效率、适应性强和环保节能等特点，在汽车制造业中发挥着越来越重要的作用。

本司主要做的激光焊接设备：应用的激光器主要为：光纤激光器，YAG激光器。
光纤激光器从应用的场景主要分为：标准四轴激光焊接机，机器人激光焊接机，手持激光焊接机，非标定制等。
YAG激光器从应用场景主要分为：标准四轴工作台激光焊接机，机器人激光焊接机，手动激光焊接机，非标定制等。
光纤激光器和YAG激光器的应用场景基本一样，主要是焊接的产品的要求效果有较大的差别。
光纤激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深宽比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），适用于常规焊缝的缝焊拉焊的场合，可焊接碳钢，不锈钢，镀锌板，铜，铝等常见材料。
YAG激光器，焊接速度较慢（8—10mm/S），功率较小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）适用于薄板的缝焊，穿透焊，点焊，热影响小，焊接精准。
激光焊接汽车弯管的原理、工艺和优势
激光焊接是一种利用高能密度的激光束作为热源，将两个或多个金属材料在局部加热后，快速冷却而实现连接的工艺。激光焊接具有以下特点：

1.焊接速度快，热影响区小，变形小，焊缝质量高，无需后续处理。
2.焊接能量可 控制，可实现微焊和深熔焊，适用于不同厚度和不同材质的金属材料。
3.焊接过程可自动化和智能化，可与机器人、振镜等设备配合，实现复杂形状和空间曲面的焊接。
4.焊接过程无污染，无噪音，无电弧和飞溅，安全环保。
汽车弯管是汽车底盘、排气系统、制动系统等部件中常见的零件，其形状复杂，要求高强度、高密封性和高耐腐蚀性。传统的汽车弯管制造工艺主要是冷弯成形和机械加工，然后通过电阻焊、气体保护焊或铆接等方式进行连接。这些工艺存在以下缺点：
1.冷弯成形会导致材料内部产生应力集中和裂纹，降低弯管的强度和耐腐蚀性。
2.机械加工会造成材料的浪费和成本的增加。
3.传统的连接方式会导致焊缝粗糙、不均匀、易渗漏、易腐蚀等问题，影响弯管的性能和寿命。
激光焊接技术可以有效地解决上述问题，提高汽车弯管的制造质量和效率。激光焊接汽车弯管的主要工艺如下：
1.首先，将金属板或带材通过辊压成形技术制成所需断面形状的管坯。辊压成形技术可以实现等截面或变截面的管坯制造，提高材料利用率和构件承载能力1。
2.然后，将管坯通过内高压成形技术进行弯曲成型。内高压成形技术是将管坯放入模具内，利用高压液体充入管坯空腔，同时辅以轴压补料，使其直径胀大至贴靠凹模的成形过程1。内高压成形技术可以实现复杂曲率和异形截面的弯管制造，提高成形精度和构件刚度2。
3. ，将所需数量和位置的弯管通过激光焊接技术进行连接。激光焊接技术可以实现不同厚度、不同材质、不同角度的弯管之间的牢固连接，保证连接处的密封性和耐腐蚀性3。激光焊接技术还可以实现飞行焊、三维焊等多种焊接方式，适应不同形状和空间曲面的焊接需求。
激光焊接汽车弯管的优势主要有以下几点：
1.轻量化。激光焊接技术可以实现高强度的连接，从而减少弯管的壁厚和数量，降低弯管的重量，实现汽车的轻量化。
2.性能提升。激光焊接技术可以保证弯管的密封性和耐腐蚀性，提高弯管的可靠性和寿命，改善汽车的排气、制动、悬挂等性能。
3.效率提高。激光焊接技术可以实现快速、 、自动化的焊接过程，减少人工操作和后续处理，提高生产效率和质量控制。
激光焊接技术是一种先进的汽车弯管制造工艺，具有轻量化、性能提升和效率提高等优势，值得在汽车制造中广泛应用。
设备配置
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.
仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面