绿槐LH-2000 烟气在线监测系统 过程气体分析仪 超低在线监测-【源头厂家 诚信经营】

采样探头特点：
1、采用加热自动调节单元，加热温度维持至140℃-180℃左右，避免冷凝；
2、探头滤芯采用1um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘；
3、探头具备脉冲式反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，反吹气流量大，压力稳定，保证反吹效果，克服阻塞问题，减少维护量；
4、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题；
5、带过滤缓冲腔，样气水雾可充分气化，避免冷凝结块现象，尤其适应高湿环境。
技术特点：
1、多种组份同时测量通过对连续光谱的分析，可同时测量多种气体化学组份的浓度，具备高集成度和高性价比；
2、测量精度高、稳定性好采用了DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水份等因素的干扰，测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化       3、引起的误差，测量稳定性好；
4、可靠性高
5、采用脉冲氙灯作为光源，寿命达109次；采用固化的光谱仪，无运动部件；
6、模块化设计、替换方便
7、内部核心部件采用模块化设计，光谱仪与气体室之间采用光纤连接，维护方便；
8、高度智能化、数字化
9、内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置功能和检测功能；采用触摸屏的人机界面，操作简单、方便使用；
10、丰富的用户接口
11、提供了丰富的接口，可方便地集成到各类控制和监测系统。可通过RS485、RS232以及4～20mA模拟量信号通信方式传输数据，为仪器的日常操作、维护和管理提供了便利

技术优势：
1、核心器件和算法全部自主研发
2、核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发，DOAS算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力；
3、超低排放预处理采用超低SO2损失的压缩机冷凝器，确保低量程SO2气体不损失；
4、系统核心电气件采用进口品牌或材质，确保系统长期工作的稳定性；
安装位置的选择：
选择正确的安装位置是可靠、有效运行的前提，请参照HJ/T 75-2017标准文件第6条要求，以下几点请注意：
●开孔：安装点开孔70 mm，且孔位距离平台地面约1米，如图3所示；
●预埋法兰：测量探头的法兰片螺栓孔心距156mm、100mm；
●焊接预埋法兰：在安装预埋法兰时需要将其下倾与水平面保持5°的角度，如图4所示；
●取样管线大约2米长，烟尘机柜要放置在监测平台位置。

皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。

我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。

B钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、副产品回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。 LH-1000型冶金过程气分析系统是我公司采用先进技术、结合生产工艺精心打造而成，系统由取样单元、预处理单元、分析仪器及控制单元组成。应用于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶等各个生产过程的煤气成份分析系统。

系统组成：

C本系统主要由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。其分析对象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、热值等参数，分析仪大多采用红外、磁式或电化学式、热导式原理。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。该系统是国内非常完善冶金过程煤气分析系统。

系统特点
1、可靠性高
2、气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；
3、气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；
4、每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；
5、具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能。 
6、维护方便、维护成本低
7、采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘，通过控制系统实现自动反吹，克服阻塞问题，减少维护量；
8、各控制信号通过西门子PLC控制，系统布线简洁，维护方便；
9、预处理采用压缩机冷凝器，冷凝迅速、效果好。

D系统特点：

1、 采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；

2、系统具有旁路快速放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；

3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；

5、系统关键部件采用进口品牌，确保系统运行稳定可靠；

6、系统模块化设计，配置灵活，可适用于多种工况多种工艺的生产控制。

E系统应用：

测量方法

烟气采样方法：完全抽取式冷干法；

SO2 监测方法：紫外差分；

NO 监测方法：紫外差分；

O2 监测方法：电化学（默认）或氧化锆法；

烟尘测量方法：抽取式激光前散射法；

流速测量方法：皮托管法；

压力测量方法：压力传感器；

温度测量方法：电阻温度传感器；

湿度测量方法：阻容法。

技术特点

● 可靠性高

R 气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；

R 气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；

R 每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；

R 具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能。

● 维护方便、维护成本低

         R 采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘；

         R 通过控制系统实现 自动反吹，限度克服阻塞问题，减少维护量；

R 各控制信号通过西门子PLC控制，系统布线简洁，维护方便；

R 预处理采用压缩机冷凝器，冷凝迅速、效果好。

系统组成

采样单元

该系统气态污染物监测采用先进的抽取式冷干法，其流程是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气由高温伴热管被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。

采样探头

采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。

探头基于方便安装，维护简单的原则进行设计，样气经过探头的所有路径全程高温，无冷点设计，解决了因烟气冷凝带来的样品损失、材料腐蚀或结垢堵塞的缺陷。

探头反吹更加，采用脉冲式反吹，能够有效将滤芯腔体内的粉尘吹回管道。

设计中减小了采样体积，使探头更加紧凑，提高了系统采样的响应时间。探头中有全系统校准的预留口设计。

伴热管

烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在160℃以上，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。

伴热管特点：

使用聚四氟乙烯材质导气管，耐高温、耐腐蚀、气体吸附效应小；

电伴热带、保温层、防护外套均选用材料，伴热稳定、可靠、安全；

采用数显温度控制器控制伴热温度，设置灵活，监测方便，控制可靠；

系统具备伴热管温控异常报警功能，异常状态下自动停止采集样气。

 技术特点

●多种组份同时测量

通过对连续光谱的分析，可同时测量多种气体化学组份的浓度，具备高集成度和高性价比；

●测量精度高、稳定性好

采用了DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水份等因素的干扰，测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好；

●可靠性高

采用脉冲氙灯作为光源，寿命达109次；采用固化的光谱仪，无运动部件；

●模块化设计、替换方便

内部核心部件采用模块化设计，光谱仪与气体室之间采用光纤连接，维护方便；

●高度智能化、数字化

内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置功能和检测功能；采用触摸屏的人机界面，操作简单、方便使用；

●丰富的用户接口

提供了丰富的接口，可方便地集成到各类控制和监测系统。可通过RS485、RS232以及4～20mA模拟量信号通信方式传输数据，为仪器的日常操作、维护和管理提供了便利。

     一般生产企业环保局要求必须安装烟气在线监测系统，这样就可以有效的来监测和监督生产企业非法排放的气态污染物。因为在线监测设备都是24小时不间断的数据传输，所以一般生产企业安装了以后会担心数据能否正常上传，产品能否稳定连续的运行，可能更加担心的是将来的验收服务问题，因为烟气在线监测设备在不好的工况环境下实施监测，非常容易造成使用不当造成数据异常，导致验收无法通过，一般生产厂家无法及时到场处理设备故障，往往就会造成非正常数据上传的现象，在这时环保工作人员就会下指令在有效时间内整改，否则就会影响企业生产。

      所以售后服务也是企业担心的一个重要因素。在一个就是烟气排放连续在线监测系统的环保认证问题，这个一般不用担心，无论是生产厂家还是销售单位，都会依法拿出有效的环保认证。