德迅CDG-3000型 荧光磁粉探伤机 高精度探伤 荧光磁粉探伤仪 磁粉探伤仪 磁粉探伤机 设备流水线检测-【源头厂家 诚信经营】

多功能荧光磁粉探伤机技术方案

设计制造的磁粉探伤机执行《JB/T8290-1998磁粉探伤机》标准

本技术方案适用于套圈、圆环等工件的表面及近表面磁粉探伤。

工件的缺陷（不连续）主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的，主要有折叠、夹杂、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各个方向上都需要进行探伤检查。

  一、对探伤机设计要求如下:

1.1采用湿法连续法复合磁化荧光磁粉探伤工艺，对工件一次性方位整体探伤；

1.2用15/50D型试片粘贴在零件表面，探伤后以所有刻痕清晰显示验证探伤机的综合灵敏度为合格；

1.3采用进口可编程控制器对设备的运行进行手动控制或自动控制；

1.4退磁后零件上的剩磁应不大于0.3mT；

1.5考虑到零件的特定形状，结合上述要求进行具体分析，现做技术方案供参考。

二、磁化方法的设计:

2.1、周向磁化

周向磁化**是在探伤零件表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性（缺陷）的磁化。

该方案周向磁化采用穿芯法在零件的表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性的磁化方式。所谓穿芯法**是让芯棒作为导电体连接周向电极构成磁化电流通路,在零件表面建立周向磁场

检测零件表面的纵向缺陷的磁化方法。

2.2、纵向磁化

纵向磁化**是在零件表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性（缺陷）的磁化。

该方案纵向磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性的磁化方式。

所谓线圈感应法**是将被检测工件置于线圈有效磁场内部获得平行于轴向的磁场方向，检测零件表面周向缺陷的磁化方法。

三、设备主要技术参数：

 3.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

 3.2、周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调；

 3.3、纵向磁化磁势：AC 0-12000AT有效值，连续可调；

 3.4、周向退磁电流：AC 2000-0A有效值，连续可调；

 3.5、纵向退磁磁势：AC 12000-0AT有效值，连续可调；

 3.6、电极**大行程：400mm（可调）；

 3.7、暂载率：≥25%；

 3.8、夹持方式：气动夹紧；

 3.9、运行方式：手动/自动；

 3.10、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；

 3.11、探伤节拍：约1.2秒/件(可多件同时磁化，上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；

 3.12、电源：三相四线380V ±5% 50Hz 80A；

 3.13、暗房尺寸:2100mm (L)×2100mm(W)×2200mm(H)

  探伤机尺寸：1500mm(L)×750mm(W)×1500mm(H)（含喷淋架高度），

 3.14、使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；

 3.15、重量：约1050Kg。