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气瓶水压爆破试验机技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:300MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

7、本系统水压试验采用60MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；

本系统水压试验采用300MPa精度为FS0.25%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

本设备根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计制作，适用于：各种压缩气体气瓶、编码瓶 消防气瓶等瓶体的清洗、水压试验及水压爆破试验。气瓶水压爆破试验机要由电动试压泵、计算机操作台、压力传感器、流量采集传感器及试压泵控制系统等组成。具有安全可靠、操作简便、测量精确、移动灵活等优点。可一次性完成实验，并自动得出实验过程中受检瓶体的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据，并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图。 

设备主体由计算机控制系统、高低压两台电动试压泵（低压做水压试验、高压做爆破试验）两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。计算机控制系统与电动试压泵之间的距离0根据实际情况而定，通过电线电缆及数据线与高低压两台电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。被测气瓶与试压系统距离根据实际情况而定，放置在爆破试验箱内（选择性配件不在报价之内），通过高压测试管线与试压泵系统相连。

本试压控制系统水压试验时采用电动试压泵安全阀超压自动起跳、或手动泄压阀卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

水压试验保压界面，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

水压爆破界面软，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

软件试验设定界面。

压力曲线：

实测数据：

气瓶爆破试验箱，图片仅供参考，此爆破箱未含在报价内，属于选择购买配件范围。

爆破后的灭火器筒体。

设备详细配置参数：

二、产品配套试压泵详细参数：

1、水压试验配套试压泵为2D-SY63MPa,额定排出压力63Mpa。额定流量40L/h，,配套为功率1.5Kw普通电机。

外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。

2、水压爆破试验配套试压泵为3D-SY300MPa,额定排出压力300MPa。额定流量140L/h，配套为功率15Kw普通电机。

外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。

三、生产标准及质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限：

1、本设备按照需方要求制作。控制软件功能根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》

《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计并可升级增加压力交变疲劳测试功能。

２、产品质量保证期：

1）气瓶水压爆破试验机整机质保期为交货之日起十二个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

2）气瓶水压爆破试验机的电动试压泵及其它连接件、易损件、电器元件等质保期为现场使用六个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

3）在此期间由于供方的原因，造成的质量问题需负责“三包”；费用由供方承担。超过质保期如发生非正常的设备故障，供方亦应提供及时有效的相关服务。