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| 加工定制 | 否 |
|---|---|
| 尺寸 | 240×180×50（mm） |
| 重量 | 1.8（kg） |
| 测量范围 | 0~10000mm |
| 分辨率 | ＞40dB（5N14） |
| 类型 | 超声波探伤仪 |
| 品牌 | BSM |
| 型号 | BSM320 |
| 自动化功能 |
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回波次数。
| 放大接收 |
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
| 探伤功能 |
曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷高波
φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波自动计算
缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量：实时显示SL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
缺陷定性：通过波形，人工经验判断
| 声光报警 |
●闸门报警：进波报警、失波报警
| 数据存储 |
●100个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
| 标准配置 1．BSM320主机 1台 2．直探头 1支 3．斜探头 1支 4．电源适配器 1个 5．锂电池组 1组 6．BNC电缆 2根 |
| 时钟记录 |
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
| 控制接口 |
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
| | 技术参数 | ||
| 扫描范围： | 0~10000mm | | |
| 工作频率： | 0.4MHz～15MHz | | |
| 垂直线性误差 | ≤3% | | |
| 水平线性误差 | ≤0.1% | | |
| 灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） | | |
| 分辨力 | ＞40dB（5N14） | | |
| 动态范围 | ≥32dB | | |
| 噪声电平： | ＜8% | | |
| 硬采样频率 | 150MHz | | |
| 重复发射频率 | 100~1000HZ | | |
| 声速范围 | 1000～9999（m/s） | | |
| 工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 | | |
| 数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 | | |
| 工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） | | |
| 环境温度 | （-20～70）℃（参考值） | | |
| 探头零点（ms） | 0.0~99.99 | | |
| 外型尺寸 | 240×180×50（mm） | | |
| 重 量 | 1.8Kg | | |
特点：
■100个独立探伤通道
■真彩显示器
■高性能锂电池，连续工作7小时
■与计算机通讯，可自动生成探伤报告
■实时显示SL定量值
应用行业：
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
标准配置
1．BSM320主机 1台
2．直探头 1支
3．斜探头 1支
4．电源适配器 1个
5．锂电池组 1组
6．BNC电缆 2根
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