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施工方法（灌浆）

1、前期施工准备

⑴、查找裂缝、漏点：对于潮湿或干燥基面，首先清理积水、杂物、垃圾等，待表面稍干后，仔细查找漏水点、裂缝并作记录和统计。查找时应对裂缝、漏点进行分析，已确定漏点、裂缝深度、发展规律，从而决定钻孔位置、深度、角度等参数。

⑵钻孔：根据混凝土结构厚度，距离漏水点或裂缝150~300mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应根据现场实际漏水情况而定，以两孔主浆后浆液在漏水点和裂缝处能交会为原则，一般漏水点孔距200mm，裂缝孔距300mm；孔距的大小应根据配套选用的止水针头的规格而定，钻孔采用的钻头为非标的13mm，根据钻孔的深度尺寸选择钻头的长短。孔和漏点、裂缝的断面应成45~60交叉，并交叉在混凝土墙体中部的1/3范围内。

⑶埋设止水针：止水针头为消耗性材料，也是浆液注入漏点和裂缝的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

2、灌浆工艺

⑴灌浆采用高压灌浆机施工，检查机具是否正常，先按材料配方配制浆液，配制量根据查找裂缝的数量、结构分析决定。。

⑵然后进行灌浆工艺：先从裂缝一端开始（结构立面应由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入下一针头继续注浆，依次前行。

⑶二次灌浆：为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆，二次灌浆应与一次灌浆相隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如果二次灌注后裂缝仍有渗漏，应在该位置重新钻孔注浆。

⑷灌注时应严密注视灌浆机的工作压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机检查后再进行灌注，主要检查钻孔是否与裂缝完全较差。

⑸灌浆机连续使用不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清洗机械。

⑹聚氨酯灌浆材料，遇水膨胀，施工时应佩戴手套、护目镜，不慎溅入眼睛，应立即送医院**医。

3、工作面清理

灌浆工艺完成后，待浆液凝固后，进行表面处理，将冒出的浆液、杂物清理干净。