品牌* | 粤螺 |
型号* | M47 |
头型* | 沉头 |
加工定制* | 否 |
应用范围 | 模具用紧固件 |
表面处理 | 不经处理 |
作用方式 | 手拧 |
产品规格 | M53 |
公称长度 | 86MM |
螺钉长度 | 91MM |
螺钉直径 | 89MM |
螺纹规格 | M17 |
强度等级 | 各种强度等级现货供应 |
发货地 | 珠海 |
标准类型 | 英标 |
材料等级 | 不锈钢A470 |
述自动拆螺丝装置包括机械手及设于所述机械手上的拆螺丝机构,所述电批能够驱动批头旋转,以拆卸螺丝。因此,上述自动拆螺丝装置能够自动拆卸螺丝,提高了拆卸效率,降低了生产成本。同时,上述自动拆螺丝装置通过视觉识别单元来确定螺丝的坐标,提高了螺丝定位的度,从而提升了拆卸螺丝的良率。上述螺丝拆卸方法能够实现自动拆卸螺丝,并通过批头吸附螺丝并带动螺丝远离工件。器械在组装时通过螺丝拧紧、固定,在高速运转时器械会产生高频的微振动,该微振动容易导致螺丝的松动,造成组件的衔接不牢固,容易引起安全事故,因此很多企业对螺丝的紧固方面极为重视,很多企业甚至在使用螺丝拧紧固定好组件后,直接将螺丝帽焊死,但是这种做法对后续的维护造成很大的阻碍,也严重影响器械的维护、保养;因此自紧螺丝的出现受到企业的关注和青睐;但是目前我使用的自紧螺丝主要靠进口,而当贸易战争开始时,这种自主科技的短缺将严重限制我的防御力。

广东粤螺五金实业有限公司的一个实施例提供了一种螺丝开槽装置,如图1所示,其包括工作台1,振动盘2设置在工作台1上部,输送装置3设置在振动盘2的出料口的下方,开槽装置4设置在输送装置3的一侧,开槽装置4设置有可往复运动的伸出时可对输送装置3中螺丝进行开槽的切割轮42,开槽装置4还固定设置有将开槽后的螺丝进行打磨的固定轮48。使用该螺丝开槽装置,可以通过振动盘2自动将螺丝排序,提高了生产效率,切割轮42的往复运动可以大大减少断刀的几率,固定轮50的设置可以对开槽后的螺丝表面进行打磨,解决了毛刺和粗糙的问题。

随着经济的发展,汽车已经成为人们生活中必不可少的交通工具,而汽车的生产、销售和售后服务也发展迅速,汽车轮毂和钢圈是汽车零部件的一个重要组成部分,也关系着汽车的使用安全,汽车轮毂和钢圈之间的连接采用的是螺栓来实现的,因此需要螺栓、螺母具有很好的固定性。

广东粤螺五金实业有限公司的又一个实施例中,开槽装置4包括电机41和电机43,切割轮42固定设置在电机41的输出端,电机41带动切割轮42进行旋转,来对螺丝开槽,电机43固定设置在工作台1上,电机41设置在电机43上,电机41与电机43之间设置有轨道47,电机41通过轨道47可往复运动,当对螺丝进行开槽时,电机41带动切割轮42朝螺丝方向移动,开槽结束时,电机41带动切割轮42收回,固定轮48设置在电机43输出端,固定轮48位于切割轮42正下方,固定轮48与输送装置3中螺丝表面相接触,电机43带动固定轮48旋转对开槽后的螺丝表面进行磨削打磨,使其表面光滑。优选地,切割轮42与固定轮49的旋转方向相反。

将弹簧垫圈定位板2的四个定位孔12-5对准螺钉托盘1的四个定位柱4套入定位在 螺钉托盘1上,数个螺钉5螺杆分别依次穿过下定位板12-2的弹簧垫圈孔2-7、挡板12-3 的开口槽12-32、伸出上定位板12-1弹簧垫圈孔2-7内的弹簧垫圈7内圈,用手握住弹簧垫 圈定位板2挡板12-3的凸起把12-31,将挡板12-3从上定位板12-1和下定位板12-2中抽 出,数个弹簧垫圈7通过下定位板12-2上的弹簧垫圈孔2-7并沿着螺钉5螺杆落下,实现 了螺钉5螺杆穿入了弹簧垫圈7,如图10所示,之后取走弹簧垫圈定位板2,完成穿弹簧垫 圈的工序。

弹簧垫圈的主要作用在于防止螺母松弛,同样也众所周知的是:现有得到弹簧垫圈是由弹簧钢做成的圆环,然后在圆环上沿直径方向切一道豁口,并将豁口两侧的头部的材料翻向圆环两个不同侧面、形成棘爪,依靠棘爪与所在面的螺母以及工件之间的契合作用,达到防松的目的。显然,这种只依靠一个棘爪来实现防松的目的,由于一个棘爪所产生的制动力有限,存在制动效果较差、防松效果较差的缺陷。