SN756食品机械专用胶管|食品机械专用胶管的原理-【源头厂家 诚信经营】

壁厚	3.5mm
材质	{name}
长度	60m
公称外径	12-200
用途	输油
分类	高压橡胶管
厂家(产地)	山东

SN756食品机械专用胶管|食品机械专用胶管的原理如钢、不锈钢、黄铜、铜合金、铝合金等。其中，用于管接头的外套、芯管和连接件的材料主要是钢和黄铜。在选择材料时，应考虑它的机械强度，以及胶管的使用要求和输送介质的特性。通常情况下，胶管接头大多采用**碳素结构钢。外套一般采用10、15和20号钢，它们有较好的延伸性能，芯管一般采用45号钢。金属接头按形式和用途的不同可分为四种加工工艺方法。·1．金属切削胶管接口、堆胶和鼓包，将芯杆的外径尺寸均缩小0．5ram，使芯杆不涂润滑剂也很容易装配。为了减少扣压时内胶沿轴线方向流动过大．降低密封应力，装外套时胶管端部插入外套内距根部的空位不能超过2～3ram，否则内胶向空位流动会降低密封应力。6．扣压量接头扣压量的大小直接影响内胶密着性能、抗拔脱强度和使用寿命。确定扣压量的原则是在保证密封的前提下，扣压量越小越好，过大胶管匀性不如二次成形时好，大部分区域的等效应变在0.98~1.32之间；**大成形力为310kN，与正挤压镦粗二次成形相比成形力有大幅度的增大，但整个工艺的成形效果良好。为了验证工艺方案的可行性，对圆管正挤压镦粗二次成形和一次挤压成形进行了工艺实验。圆管正挤压镦粗二次成形实验考虑到零件的薄壁特性、温度变化和加工硬化等因素，本次实验都选用1600kN的机械压力机。挤压成形时，扣压后套筒变形**大，延伸长，易产生严重的堆胶和鼓包；若锯齿太深，增强层直径小，壁厚小，内胶层厚度薄，扣压后外套沟槽不能被充分填满，影响密封性能和抗拔脱强度。因此缠绕管锯齿深一般3~4mm，编织管2-3mm；若胶管规格小、单层钢丝编织，或者是双层钢丝编织胶管壁厚较薄、内胶层伸长率较小、胶料力学性好，套筒沟槽的深度可浅些，锯齿数也可少些，一般3～4个为宜，反之都应SN756食品机械专用胶管|食品机械专用胶管的原理20％～30％，这根本不能保证接头的密封，如果扣压量为35％～45％，则接头根部会出现大量的堆胶和鼓包现象，所以必须改变接头的结构，增加芯杆密封段的长度，以满足密封性能的要求；硬度为80度左右的钢丝编织胶管，扣压量则可提高到45％一55％。7．应力松弛和蠕变应力松弛和蠕变有利于胶管接头密封性能的改善，但经过一段时间的使用和存放，胶管接头可能发生密封性能下降而出现但是没有直接给出对应的柱端螺纹密封接头标准；(2)此标准中给出了推荐的O形圈采用GB3452标准．但此O形圈标准中对于此类油口密封形式既有径向密封又有轴向密封的规定也不是很明确：(3)由于标准中没有直接给出对应的柱端螺纹密实际应用中发现GB／T2878推荐的O形圈不能满足使用要求。经常发生泄漏。此标准规定的油口尺寸与ISO标准相同．但O形圈推荐GB的规格，实际应用中发现O形圈充分注意胶管本身的弯曲现象。在胶管总成长度要求的范围内应宁长勿短。因胶管在内压作用下有缩短的趋势。如果长度过短，虽然可以勉强安装上接头，但在使用中胶管和接头都将受拉伸应力的影响而降低使用寿命。(2)控制磨胶质量。磨胶长度不够将影响外套装配不到位，会减少胶管在接头内密封段长度，影响总成的密封性能；磨胶长度过大，接头装配扣压后会使骨架层外露，容易因锈蚀而00R13派克不剥胶软管781系列匹配78系列扣压接头；不剥胶软管P35系列匹配S6系列扣压接头。阿法格玛软管809AA系列需内外剥胶，匹配H1400300系列套筒；国产伊顿软管GH466系列需内外剥胶，匹配00621系列套筒。（4）超高压软管，采用标准SAE100R10派克不剥胶软管2380N和2244N系列，匹配8X系列扣压接头。（5）纤维增强树脂胶管，采用标准SAE100R8/FLEXORR7SAE100R7派克不剥胶软管520N使用压和管径大小确定。通常使用压力较低(或在负压下使用)、管径较小时，齿数少、长度短。反之；齿数与长度均应适当增加。一般接头插入胶管内一段的长度可按下列比例关系选取：波浪形接头适用于管径在75ram以下、13ram以上各种规格的低压胶管。为增加胶管与接头之间的密封性能和连接强度，接头表面加工成波浪形(见图2)，波峰的**大直径稍大于胶管的内径。波浪的峰数取决于胶管SN756食品机械专用胶管|食品机械专用胶管的原理每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。，根据内径的不同可在0．5-1ram之间选取。内径小的，芯管外径的增大值应适当减小；内径大的，可适当增加，但**大不应超过lmm。芯管表面锯齿形沟槽的深度根据内胶层的厚度选定，一般应为厚度的12％～14％，即0．3-0．5mm。对于内径较大、内胶层较厚的胶管，沟槽深度还可以适当增大，但必须以接头扣压后，内胶层能完全充满沟槽又不产生裂口为限。芯管插入胶管部分的长度(包括引入随着科学技术的不断发展。钢丝增强高压胶管的应用越来越广泛，高压胶管质量得到了大幅度提高，而高压胶管总成的连接问题变得日益突出。高压胶管总成质量的好坏将直接影响高压胶管的质量，影响其使用寿命，甚至产生安全问题。所以，有必要加强高压胶管总成的理论研究．为改进总成工艺提供理论依据，提高高压胶管总成质量，增强高压胶管的安全性，拓宽其应用领域。|扣压后套筒变形**大，延伸长，易产生严重的堆胶和鼓包；若锯齿太深，增强层直径小，壁厚小，内胶层厚度薄，扣压后外套沟槽不能被充分填满，影响密封性能和抗拔脱强度。因此缠绕管锯齿深一般3~4mm，编织管2-3mm；若胶管规格小、单层钢丝编织，或者是双层钢丝编织胶管壁厚较薄、内胶层伸长率较小、胶料力学性好，套筒沟槽的深度可浅些，锯齿数也可少些，一般3～4个为宜，反之都应
变化情况，以及维修过程的统计量对其可靠性进行评价。所谓失效模式，是指失效的表现形式．具体指产品丧失规定功能的表现形式。液压胶管总成常见失效模式可分为6种。(1)胶管总成扣压处渗漏这是**常见的失效形式。产生原因：内径公差范围大，扣压不均匀：胶管与接头连接部件内胶层损坏、疲劳磨损、老化、应力松驰、外连接部分刚度偏低、疲劳变形等。(2)胶管爆裂这种失效危害性**SN756食品机械专用胶管|食品机械专用胶管的原理