火锅底料自动包装设备-【源头厂家 诚信经营】

火锅底料自动包装设备

火锅底料自动包装设备

设备组成说明：

1、 XY-YG灌装机 1台

该系列灌装机为半自动活塞式液体、膏体防爆灌装机。适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对液体进行灌装的理想设备。由于机器在不带电的状态下工作，更具安全性，人性化设计更加符合现代企业的要求。 物料接触部分均采用不锈钢材料制成，符合GMP要求。灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。 灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。

该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。

技术参数：    

2、 不锈钢转子输送泵 1台

全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体、酱体等粘性物料体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

3、 420立式制袋包装机  1台

  全自动包装机组是火锅调味料行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点

应用物料：酱料物料包装
制袋形式：枕式袋
适宜包材：复合膜
包装速度： 100包／分 （空开速度）
制袋尺寸： （50～360）x（80～250）（长L*宽B）
压缩空气要求： 0.6 MPa 0.36 M3／min
允许**大包材外径： Ф350 mm
卷材纸芯内径： Ф75 mm
机重： 800 kg
电源： 3 kW 220V±10% 50 Hz

l 横封部分

横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。

l 纵封部分

纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。

l 送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

l 打印机构

气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

l 气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

l 电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

l 触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。

l 安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能

运动、高温部件警示标签提示

包装机开门自动停机报警功能

异常状态紧急停止按钮快速停机功能

4、高位搅拌缸

l 卧式，容量150L。

l 特别设计的搅拌装置，确保物料灌装时均匀一致。

l 密封件耐高温，适用于热灌装。

l 密封装置为方便拆装的结构，方便清洗。

l 带上盖，全封闭。

l 料位控制器控制补料，自动控制料位高度。

l 全不锈钢结构。

5、输油泵及油位控制装置

l 进油泵采用不锈钢高压输油泵。

l 油位控制装置自动控制进油泵的启动、停止，保持高位储罐的油位。采

用感应式液体检测探头，安装在高位储罐的上盖。

6、不锈钢操作平台

   用于安放灌装机及高位料仓，同时方便设备的清理、检修、保养。全不锈钢制造，防滑花纹板台面，带护栏及爬梯。

7、XY-S1成品输送机

可自动完成包装成品输送，成品输送至装箱入库工序

8、生产线全自动电气控制系统

l 各组成设备电源开、关与状态显示。包括：定量灌酱机装置、酱料自动包

装机、进料泵、地面搅拌储料罐。

l 全自动PLC控制包装线的自动程序控制，确保系统高效、稳定工作。

l 将熬油、炒料、灌装集一体，使整个系统的连续动作，确保生产线动作正确无误。

l 液晶触摸屏人机对话，所有参数调整数字化

l 可预存多种包装规格参数

l 包装数量自动累计存储

l 故障自诊断、自动显示

l 恒温加热片自动加热，确保包装封口平整牢固

l 防滴漏、防拉丝结构设计，有效解决封口夹料污染

l 包材耗尽自动停机报警

l 包装机开门自动停机保护、确保操作人员人身安全

9、管阀件及其连接件    包括从地面炒料储料罐和红油储料罐至高位卧式搅拌缸与高位储油罐的全部不锈钢管阀件。

10、重量选别装置

包装完的成品，通过重量选别机，将不合格的产品自动剔除。

11、自动理包装置

    将包装好产品自动理包

12、自动投包输送系统

将包装好的料包，分格放在输送机上，输送到二次包装的外袋包装机的料包充填装置的位置。

13、自动料包填充装置装置

  料包由投包系统输送完成，在填充装置上自动完成自动投包填充

14、自动外袋包装机

料包填充完成，自动给袋包装；采用PLC智能控制，全中文显示触摸屏人机对话界面。