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维生素饮料生产线

1.本系列生产线集洗瓶、灌装、封盖、套标、包装为一体，适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。

2.采用先进的常压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。3.本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自

4.清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。

5.采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。

6.套标缩标一体机采用设计往复 式切刀，采钢体组合，动作平顺，刀 具寿命延长一倍。

7.简易式中*心导柱定位，规格更换更容易，操作者使用方便。

8.机种原创同步带瓶DC无刷马达带动。热收缩包装机选用德国、日本原件，包装组合和瓶型改变时调整方便，性能稳定，包装效果佳。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。

9.具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报*警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

果蔬汁饮料加工工艺

山楂汁以山楂为主要原料制作而成，山楂又称红果、山里红、胭脂果等，是传统的常用的中药之一，也是人们熟悉的消食健胃食品。它是蔷薇科落叶灌木山楂的成熟果实，性微温，味甘酸，人脾、胃、肝经，为消食积散瘀滞的传统常用药物。

一.山楂汁生产工艺流程：

1.原料标准:

    挑选，洗涤：用于生产山楂原汁的原料，其标准基本与泥状山楂酱的原料标准相同。从综合利用的角度出发，应重视两点：一是利用山楂资源，发展饮料生产。二是以山楂罐头制品等所剩下脚料，特别利用山核生产饮料。山楂核是指对山楂进行除核处理时，连同山楂种子一起被带出的、附有籽巢、花萼、果蒂和部分果肉的，约占山楂原料总重的30～40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鲜山楂，用于生产各种山楂饮料。这是提高山楂利用率，增加经济效益，搞好山楂综合利用的一条重要途径。

因受热而腐烂变质、严重病虫害的山楂必须剔除。山楂的洗涤以除净泥沙、杂质等污物为准，洗涤浸泡时间不宜过长。

2.山楂的压**理：

    压**理，可增加果实与渗浸介质（水）的接触面积，对于加快渗浸速度，提高渗浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。

    山楂的压**理，是通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小，可适当调整，以果实破裂呈偏平状，但种子完好不破裂为佳。如山楂原料果实小大不一，压破前应对山楂原料进行分级处理（此工序应在挑选和洗涤前进行）。如以山楂为原料生产原汁，不必进行压**理。

3.软化：

    用渗浸法制取原汁，影响原汁的风味、色泽、产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少、渗浸温度和渗浸方式。

4.山楂原汁的制备，还应重点考虑和平衡下列几个因素：

    （1）应尽量做到保持山楂的原有营养成分。良好的色泽与风味。

    （2）制备原汁的具体工艺条件的选择，应以满足某一类型产品（饮料或果冻制品）对原汁的质量要求。

    （3）原汁的产率与制取原汁后所剩下脚料一残楂的综合利用情况有关。考虑综合利用以求*限度的提高出汁率。

5.渗浸：渗浸的工艺和技术条件：

    （1）一次渣浸法：软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，软化后自然冷却渗浸12～24小时，软化和渗浸总用水量约为鲜山楂原料总重量的3倍。用此方法制取原汁，原汁所含可溶性固形物总量，约为所用鲜山楂原料总重量的6%。一次渗浸法所得原汁，果胶含量较低，透明度好，色泽与风味均佳，适于生产各种饮料。制取原汁后所剩残楂，可用于生产泥状山楂果酱、山楂糕等制品。

    （2）间歇二次渗浸法：一次渗浸，软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，总用水量约为山楂原料总量的2倍，软化后即行滤汁。滤汁后，加入原料重量2～3倍的水，升温至沸，并保持微沸状态30分钟，然后自然冷却渗浸8～12小时，即可进行第二次滤汁。两次所得原汁可混合使用，可溶性固形物总得率，约为山楂原料总量的9%。两次渗浸所得原汁，经混全后既可用于生产山楂饮料制品，又可用于生产山楂果冻制品，其残楂仍有一定的综合利用价值。

    （3）间歇多次渗浸法：一次软化，渗浸湿度为95～100℃，软化时间30～60分钟，用水量为山楂重量的3倍，软化后即行滤汁。第二次以及以后各次的软化渗浸条件基本同一次，只是在加水量方面，减少至山楂原料总重的1～2倍。采用此种方法，可进行5次以上的软化渗浸，并将各次所得滤汁，混合使用。间歇多次渗浸法，实质上是山楂原料在微沸的水中，经较长时间的热浸，（一般需3小时以上）。各次软化渗浸用水，直接使用80℃以上的预热水，可收到更好的渗浸效果。可溶性菜物总得率一般为所用鲜山楂原料总重量的12～15%。所得混合原汁，适宜生产山楂冻制品，亦可用于生产山楂饮料制品。

    （4）逆流连续渗浸法：山楂原汁的大规模专业化生产，如采用逆流连续渗浸工艺，对于提高原汁质量，增加可溶性固形物的得率，节约能源和生产用水，实现文明生产等具有重要意义。

逆流连续渗浸的形式很多，如斜槽卧式Dds型渗出器，是以一对绞龙（二个并列的螺旋式输送装置），推动物料均匀的从渗出器的低处移身高处，而渗浸用水则由渗出器的高处，借助重力的作用，缓慢的流向低处，*由低处的出汁口流出，从而完成渗浸过程，其具体工艺条件的制定，应考虑所用渗出器的类型、山楂原料的质量、原汁的不同用途等。再次地参考数据介绍如下：软化温度80～95℃，软化时间20～30分钟，渗浸温度65～80℃，总渗浸时间90～120分钟，软化渗浸总用水量为山楂原料重量的2～3倍。

6.过滤与澄清：

    目前国内生产的各种山楂饮料制品，基本都属于澄清果汁型饮料，经渗浸法所得原汁，必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后，方能交付下道工序使用或贮藏备用。

    （1）粗滤：粗滤的目的是为了除掉混杂于原汁里的破碎果肉、果皮、粗纤维，果核等物质，为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛，具有螺旋输送器的固定多孔金属筛等，粗滤筛板的孔径一般为0.5毫米左右，利用粗纱布或无**化纤品编织的筛网，可替代筛滤机用于粗滤操作。

    （2）澄清处理：经粗滤处理的山楂原汁，一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理，即可满足生产需要。

自然澄清法：粗滤的原汁，静置于溶器中，于常温下自然沉降12小时左右，适当延长沉降时间，有利于澄清，但必须注意防止发酵变质。自然沉降终止时，用虹吸法或其它方法，将容器中的清果汁取出，容器底部所剩沉淀物和混汁另行处理。自然处理的澄清果汁，适于生产果冻和口感稠厚的饮料。

    （3）加酶澄清法：为了获得山楂原汁及其饮料制品的稳定性和透明度，可在原汁中添加适量酶制剂，将原汁中所含的果胶等高分子化合物，水解为半乳糖、醛、酸等低分子化合物，使原汁的粘度明显下降。同时，原汁中悬浮微小果粒等物质，由于失去了果胶的保护作用而沉淀，从而得到了良好的澄清效果。另外，由于粘度明显降低，为原汁的精滤创造了有利条件。

    （4）精滤：不管采用哪一种方法，澄清原汁必须精滤，方可用于饮料生产。采用酶法澄清的原汁，精滤后如立即用于饮料生产，灭酶处理可结合成品杀菌同时进行。

7.装罐、密封、杀菌：

    密封时汁温不低于70℃。

    净重200～250克杀菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷却。

    净重280克杀菌式：5′－10′/100℃（水）冷却。