中意隆JYW-200A 植物蛋白饮料包装设备

一.植物蛋白饮料的定义：

GB16322《植物蛋白饮料卫生标准》对植物蛋白饮料的描述是：以植物果仁.果肉及大豆为原料（如大豆.花生.杏仁.核桃仁.椰子等），经加工.调配后，再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。

二.植物蛋白饮料生产线工艺特点：

1.原料处理阶段：先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为７.５一８.５的弱碱液中浸泡2一１０小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。

2.磨浆阶段：用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的１０一２０倍。好是７０～９０度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！

3.分离去渣阶段：将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一３次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时ｐＨ值约力６.８一７.１。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，终只剩下花生乳液。

4.灭菌消毒阶段：将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94一９６度时，液面翻滚，维持１一２分钟，即可达到灭菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的灭菌设备对花生乳灭菌处理。

5.均质阶段：在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂.增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质.均质温度为７０一９０度。均质后的花生乳立即装罐，在４℃下贮藏。在该阶段可采用我公司生产的高压均质机。

三.常见的植物蛋白饮料生产线设备：

饮料生产线生产流程可分为五大部分：分别是前段处理部分，灭菌部分，灌装部分，后段包装部分，CIP清洗部分。

其中前段处理部分常见设备有：水处理设备，乳化罐，乳化机，均质机，调配罐，混合机，脱气机，搅拌罐，胶体磨等；

灭菌部分包括：超高温瞬时灭菌机，板式灭菌机，管式灭菌机，倒瓶灭菌机，喷淋冷却灭菌机等；

灌装部分包括：等压灌装机，负压灌装机，玻璃瓶灌装机，小产量直线灌装机等；

后段包装部分包括：贴标机，打塞机，膜包机，纸箱包装机，易拉罐包装机，喷码机等；

CIP清洗部分包括酸罐，碱罐，热水罐，进程泵，回程泵等。

四.植物蛋白饮料生产线瓶型的选择：

PET瓶装设备组成：水处理系统，原果处理系统，调配系统，自动吹瓶机，风力输送线，UHT超高温瞬时灭菌，输盖灭菌机，理盖清洗机，冲洗灌装旋盖三合一体机，倒瓶灭菌机，冷瓶机，吹干机，套标机，喷码机，码垛机，缠绕机，实瓶输送系统，输箱系统，电器控制系统在内的一整套灌装生产线，当然，根据每个客户要求不同，我们也会给客户提供不同的配套方案以供客户选择。

易拉罐装设备组成：水处理系统，原果处理系统，调配系统，全自动卸罐机，冲罐机，灌装封口机，UHT超高温瞬时灭菌，冷罐机，储罐台，喷码机，液位检测机，收缩膜包装机，实瓶输送系统，输箱系统，电器控制系统在内的一整套灌装生产线，当然，根据每个客户要求不同，我们也会给客户提供不同的配套方案以供客户选择。

玻璃瓶装设备组成：水处理系统，原果处理系统，调配系统，洗瓶机，瓶预热机，UHT超高温瞬时灭菌，输盖灭菌机，灌装压盖机，倒瓶灭菌机，冷瓶机，贴标机，喷码机，装箱机，码垛机，缠绕机，实瓶输送系统，输箱系统，电器控制系统在内的一整套灌装生产线，当然，根据每个客户要求不同，我们也会给客户提供不同的配套方案以供客户选择。