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绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出.吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。

与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

螺纹

滚塑制品可以设计制造出内螺纹或外螺纹，但由于滚塑成型时，存在自由收缩的问题，收缩变形较大，因此滚塑制品的螺纹配合不能过紧。

滚塑制品的螺纹优先采用梯形公制粗牙螺纹或者锯开螺纹，啮合长度不宜过长。

嵌件

滚塑制品可以采用金属的或者非金属的嵌件。

选用金属嵌件时，需要注意的是嵌件应当具有较好的传热性能，以便在滚塑成型过程中，使塑料熔融涂布在嵌件上，在塑料熔体冷却之后和嵌件牢固地结合在一起。所用的嵌件不应用锐用，以免形成内应力。

采用非金属嵌件时，需要着重考虑它与滚塑制品所用材料之间的相容性。

十一、滚塑制品的尺寸误差

塑料制品的尺寸误差决定于制品设计、塑料品种、成型工艺等多种因素